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清水混凝土板施工难点及措施

时间:2014-01-03 15:44 | 人气:
        清水挂板无机预涂清水混凝土挂板幕墙系统是,清水混凝土建筑形式的特殊表现手法,是继现浇清水混凝土预制清水混凝土挂板、玻璃纤维增强混凝土挂板之后清水混凝土建筑的又一表现形式。 蓝宝清水挂板系统是北京市蓝宝新技术金沙电子游戏官方入口3983引进国外进技术的基础上经自主研发生产的一种绿色环保建筑装饰系统,它采用复合纤维增强的高密度水泥板为基材,经过系统加工、并且采用工厂化预涂装等表面处理工艺的清水混凝土效果无机预涂装饰挂板系统,是一种创新的外墙(内墙)建筑系统,通过创新设计达到清水混凝土和外墙保温双重效果,为更多青睐清水混凝土风格的业主、建筑师、室内设计师实现清水混凝土(或装饰混凝土)效果提供一种新的选择。
 
 一、清水混凝土模板施工的难点

  目前国家现行钢筋混凝土施工验收规范中尚没有对清水混凝土质量标准的要求,但根据设计要求和施工经验,一般认为清水混凝土除不允许出现普通混凝土常有的质量通病Ⅲ(蜂窝、麻面、砂带等)外,其具体的质量标准还应包括:①表面平整光滑,线条规则分明,外观色泽一致;②轴线体型尺寸准确;③大截面、变截面结构、线条规则,棱角分明;④接头通顺,无明显搓痕;⑤混凝土内实外光,无蜂窝麻面及气泡;⑥对拉螺栓位置排列整齐,模板拼缝有规律;⑦混凝土表面不得出现外伤致损和污染现象,从而使混凝土主体结构形成自然的秀美外观。

二、清水混凝土质量缺陷成因分析及控制措施

  每一种清水混凝土表观质量缺陷都是由多种可能原因造成的。为此,只有从清水混凝土的各个施工过程入手,详细分析每个施工步骤可能产生的质量隐患,才能有针对地对钢筋绑扎与焊接、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护、模板材料、模板体系的设计、制作与安装和修补等全过程采取有效措施,以保证清水混凝土的装饰效果。

1、清水混凝土表面颜色不一致

  ①同一单位工程中水泥、砂、碎石、外加剂等,产地、品牌、颜色未完全统一;

  ②混凝土拌合物、配合比、和易性时而变化;

  ③同一单位工程养护条件不完全一致。

2、蜂窝(混凝土局部酥松,砂浆少石子多,石子之间形成蜂窝状的孔洞)

  ①混凝土配合比不准确,或砂、石水泥材料计量错误,或加水量不准,造成砂浆少石子多;

  ②混凝土搅拌时间短,没有拌合均匀,混凝土和易性差,振捣不密实;

  ③混凝土浇筑操作不规范,下料不当,使石子集中,振不出水泥浆,造成混凝土离析;

  ⑥碎石、河砂级配差,不便于水泥砂浆充分包裹,形成蜂窝。

3、麻面(混凝土表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋外露)

  ①模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时混凝土表面被粘损,出现麻面;

  ②木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够,浇筑混凝土时,与模板接触部分的混凝土,水分被模板吸去,致使混凝土表面失水过多,出现麻面;

  ③钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷,拆模时混凝土表面粘结模板,引起麻面;

  ④模板接缝拼装不严密,浇筑混凝土时缝隙漏浆,混凝土表面沿模板缝位置出现麻面;

  ⑤混凝土振捣不密实,混凝土中的气泡未排出,—部分气泡停留在模板表面,形成麻面;

4、斑点(混凝土表面局部少数颜色不一致严重的呈“迷彩服”状,分明斑和暗斑两种)

  ①原材料:A.使用变质水泥或受潮结块的水泥或含深色杂质的水泥而造成斑点;B.使用山砂或深色的河砂或含深色杂质的河砂而造成斑点;C.使用带花斑的或含深色杂石的碎石而造成斑点;D.脱模剂不干净而造成斑点;

  ②模板:A.混凝土施工前模板清洗不干净,含有锈迹或杂物而造成斑点;B.施工过程中溅入混凝土浆或杂物或踩脏等造成斑点;

  ③养护:覆盖物不干净而造成;

  ④保护层砂浆垫块未完全被混凝土砂浆包裹或太薄而产生明斑或暗斑;

  ⑤混凝土振捣时间过长,碎石集中砂浆过少而出现石头影子造成暗斑;

5、露筋

  ①浇筑振捣时,钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放,钢筋紧贴模板,致使拆模后露筋:

  ②钢筋混凝土结构面较小,钢筋过密,如遇大石子卡在钢筋上,混凝土浆不能充满钢筋周围,使钢筋密集处出现露筋:

  ③因配合比不当,混凝土产生离析,浇捣部位缺浆或模板严重漏浆,造成露筋;

  ④混凝土振捣时,振捣棒撞击钢筋,使钢筋移位,造成露筋;

  ⑤混凝土保护层振捣不密实,或木模板湿润不够,混凝土表面失水过多,或拆模过早等,拆模时混凝土缺、掉角,造成露筋。

6、跑模,混凝土几何尺寸出现变形

  ①模板加固不牢靠;

  ②振捣离模板太近且功率大振捣时间长,致使模板变形跑模;

  ⑨地基不牢,支撑不够,以致高空中混凝土在自重作用下模板变形混凝土跑模;

  ④模板使用时间长,本身变形。

7、线条不明

  ①施工缝处理不平整而造成接缝不在同一平面;

  ②模板接缝不平整或不密贴,造成混凝土接缝错牙或大小不一或漏浆;

  ③模板使用时间长,本身变形或缺棱少角。

8、缝隙夹层(施工缝混凝土结合不好,有缝隙或夹物)

  ①在浇筑混凝土前没有认真处理施工缝表面,浇筑时捣实不够;

  ②浇筑大面积钢筋结构物时,往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物(在冬季还有积雪、冰块)积存在混凝土表面,未认真检查清理,再次浇筑时混入混凝土,在施工缝处造成杂物夹层;

  ③浇筑混凝土柱头时,因柱子施工缝停留时间较长,易掉进杂物,浇筑上层柱时,又未进行认真处理,以至施工缝处夹有杂物。

9、水泡、气孔多

  ①混凝土拌和物水灰比过大,或现场搅拌混凝土未根据每车河砂的含水率来调整水灰比而造成混凝土表面水泡、气孔增多;

  ②混凝土坍落度过大,难以将水分完全赶出而产生较多气泡;

  ③振捣时间不够或漏振、欠振以致水分气泡未完全赶出;

  ④振捣程序不对,随意性或从内向外振,以致将水分气泡赶向模板,而钢模无孔眼,与混凝土密贴,由于表面张力的作用很易产生水膜,水分、气泡很难完全赶出。

三、模板工程引起的清水混凝土的质量缺陷分析

1、支模的影响

  ①支模前面板处理不当的影响

  模板面板受到油污、铁锈的污染会严重影响清水混凝土的外观质量。模板施工前必须将模板清洗干净,并涂擦无色、均质液体脱模剂两度。对于钢模板内表面均应进行抛光处理。模板脱模剂选择不当,也会造成清水混凝土表面污染或色差。因此脱模剂要求既有良好的脱模效果,保护模板光洁,又不污染钢筋和混凝土表面。模板脱模剂的选择必须根据所用模板而定,钢模板用油性脱模剂,木模板用水性脱模剂,脱模剂的涂刷应均匀,不漏刷,经雨雪后应重新涂刷一遍。严禁使用废机油。

  ②拼缝处理不当

  模板拼缝不平整会造成混凝土表面平整度不合格。清水混凝土应尽量选用面板幅面大的板面材料,

以减少拼缝。模板制作时应保证几何尺寸精确,板面材料也要符合前述板材厚度偏差的要求。根据清水混凝土表面平整度的要求,模板间接缝高差不应大于2mm。

  模板拼缝不严密会造成混凝土漏浆。拆模后混凝土将出现蜂窝、麻面、露筋等严重质量问题。对于不同部位的拼缝可以遵照以下做法进行处理:

  A.竹、木胶合模板四边刨光刨平后涂刷封边防水漆,防止混凝土浆水浸泡。相邻板缝粘贴防水胶带可以防止混凝土浆外溢。

  B.在柱钢模阴角处加设通长止水橡胶条,墙、梁阳角模板刨平夹密后贴防水胶带。

  C.墙体大模板与角模接缝处是漏浆的多发处。宜把模板间的“对口”接缝改为“企口”接缝,并粘贴海绵条,项板采用竹编板。为了防止接缝外漏浆,可在接缝处用腻子找平刮严。但要注意不让腻子污染混凝土表面。

  D.柱(或桥墩)、墙根部混凝土经常由于模板和楼板底接缝不严密,造成“烂脚”。可在首次模板安装前,在模板底用水泥砂浆严格找平后于模板周边埋设高压缩性海绵,在模板拆除后除去海绵。

  E.先期施工梁柱、梁墙接头处周边预留宽30-50 mm、厚5mm的凸口,后期梁柱、梁墙接头的混凝土振捣施工中,由于凸口使混凝土浆的溢出路径延长,减小了溢出压力,且接头卡固方正,混凝土不易溢出,使混凝土施工缝痕迹不明显。

  F.在浇筑下层墙体混凝土时,传统的做法为:浇至略高出板底标高处,下次浇筑顶板混凝土前,将墙体混凝土表面的软弱层剔除后,刚好至板底标高处,但由于剔凿后的混凝土面呈凹凸不平状,所以顶板模板与墙体的接缝处常常出现漏浆现象。为避免项板模板接缝不严,可作如下改进:浇筑墙体混凝土时高出板底标高3~4cm,再剔除2~3cm的浮浆,此时墙体混凝土面高出板底标高为l~2cm,为顶板模板提供了接触面,施工时将顶板边的木方靠紧墙体后支设模板。

  ③模板固定对拉螺栓处理不当

  A.对拉螺栓的位置不当、间距过大,或者螺栓规格过小都会造成墙模变形过大,混凝土墙面出现凸肚或翘曲现象。故对拉螺栓的设置位置和规格都要经过专门设计和计算。

  B.对拉螺栓孔在浇筑混凝土时容易漏出水泥浆污染墙面。故穿墙栓与大模板间宜设塑胶套以防漏出水泥浆。

  C.螺栓孔修补时,修补砂浆与墙面颜色不一致会导致清水混凝土墙面不美观。可以事前进行试配,力求补浆孔的颜色尽量与混凝土墙体的颜色接近或一致,同时在螺栓孔修补砂浆中掺入适量的白水泥和建筑胶水,可增强砂浆的粘合力及抗裂性能。

  D.螺栓污染和螺栓本身的锈蚀会污染墙面。故螺栓的螺母应设置防灰套管。穿墙螺栓宜采用铸钢、镀锌的部件,防止拆螺栓时造成外墙面的破坏和缺损。

  ④模板起拱

  A.如果支模时不考虑起拱或者起拱过小,混凝土梁、板结构会在自重和施工荷载的作用下产生过大的挠度从而影响清水混凝土的平整度。

  B.对跨度不小于4m的现浇清水混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱,计算时应根据混凝土表面的平整度、模板刚度和模板承受的荷载来确定。

  ⑤模板支撑

  当模板支撑本身的刚度过小,或者支撑面下沉,会造成浇筑过程中由于支撑变薪鹕车缱佑蜗饭俜饺肟3983鸬哪0灞湫喂螅斐苫炷涟逯胁肯履樱骸宓撞黄健5辈捎媚灸0迨被够嵩斐闪罕吣0迩度肓耗诓灰撞鸪9手С畔低骋凶诺纳杓萍扑悖VぶС庞凶愎坏某性亓透斩取

  当支撑底部为泥土地基时,应先认真夯实,设排水措施,并铺放通长垫木或型钢,以确保支撑不下沉。

2、模板拆模的影响

  ①拆模时间不当

  承重模板拆除过早,会造成混凝土强度不足而造成梁、板底产生裂缝。根据构件类型的不同,必须让混凝土达到一定强度后方能拆除承重模板。

  非承重的侧模不能拆除过迟,否则混凝土会因养护不及时在表面产生裂缝。故侧模要在浇筑后48h后拆除,但同时混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。

  ②拆模方法不当

  模板拆除的顺序和方法,应当按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆、先拆非承重部位,后拆除承重部位的原则。

  拆模时用大锤和撬棍硬砸硬撬会损伤混凝土梁、柱棱边,同时留下撬痕。故如遇到模板与混凝土粘结较紧,先用木槌敲击使之松动。

  模板拆除后没有将表面的混凝土残浆清除干净就涂刷脱模剂,会造成混凝土表面出现麻面。因此拆除的模板必须设专人管理,一是清除残浆,二是防止模板受到二次污染。

四、清水混凝土施工管理措施

  清水混凝土的施工管理,关键是要从整个施工过程全面控制材料质量、人员素质和施工工艺。在清水混凝土施工中,要及时进行检查监督,以便发现问题,及时解决,把出现的苗头消除于萌芽之中,防患于未然。只有加强质检的三级(项目经理部、分企业、总企业)管理,才能确保清水混凝土的质量。具体的措施如下。

  ①施工前,对所有参加修补人员进行技术培训,使参建人员熟知规范要求、技术要求、质量标准要求及施工工艺要求等,并进行修补技能考试,考试合格后挂牌上岗。

  ②根据生产性试验选定和准备与之相应的各种修补工机具,报监理单位进行现场检查,并满足施工质量和施工计划要求。

  ③承包商向监理单位送交原材料材质证明资料和试验报告,经监理确定批准后,投入使用,并严格控制修补材料质量。

  ④各种类型质量缺陷,经承包商现场调查、登记、描述,报监理现场验收签证后,方可进行消除缺陷处理。

  ⑤施工作业过程中,对各种类型的质量缺陷修补,必须待上道工序完成,经监理工程师对基面处理质量签证后,方可进行下序修补作业。

  ⑥施工作业过程中,承包商建立、健全三级质检组织,严格实行三检”制度,加强技术管理,做好原始资料的记录、管理和施工总结工作。

五、小结

  本文从清水混凝土的各个施工过程入手,详细分析每个施工步骤可能产生的质量隐患,对模板工程引起的清水混凝土的质量缺陷进行分析,提出清水混凝土施工管理措施,以保证清水混凝土的效果。   

 北京市蓝宝新技术金沙电子游戏官方入口3983自主产权研发产品"清水混凝土保护剂"填补了国内民族品牌清水混凝地保护剂市场的空白,清水混凝土主要体现的是原始效果,是一种不加修饰的、质朴的自然美,由于清水混凝土的配比、模板支撑体系及工人的操作水平不同,拆模后会出现参差不同的效果。清水混凝土前期的各方面选择很重要,拆模如果出现不尽人意的地方,就需要用到清水混凝土保护剂进行修饰;包括色差、蜂窝、麻面、错台、裂缝及涨模等各种表面缺陷的处理。

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