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清水混凝土施工工艺及质量控制措施

时间:2021-06-22 10:51 | 人气:
清水混凝土施工工艺及质量控制措施
 清水混凝土要求混凝土表面平整、 光滑, 色泽均匀, 可以作为外装饰面。从原材料选择, 模板等方面先容了
清水混凝土施工工艺, 并简要先容了施工质量控制措施。

原浆混凝土亦称清水装饰混凝土, 要求混凝土结构一次成型、 不做任何二次饰面, 直接采用现浇混凝土的自然面作为装饰饰面的混凝土, 着力展现混凝土的天然质感。要求混凝土表面平整、 光滑, 色泽均匀, 对拉螺栓及装饰线条、 图案设置整齐、 美观, 下面讨论原浆混凝土施工工艺和工程质量通病控制措施。
1、原浆混凝土的施工工艺
原材料选择 ①砂 中砂, 天然河砂, 细度模数3. 0 ~2. 5, 含泥量≤3. 0%, 泥块含量≤1. 0%, 无有害物质;②石 碎石, 粒径 5 ~ 25mm, 连续级配, 针、 片状颗粒含量≤15%, 含泥、 石粉量≤1. 0%, 压碎指针≤12. 0%, 无有害物质, 颜色为青蓝色;③水泥 普通硅酸盐水泥;④粉煤灰 一级, 细度不大于 12, 烧失量不大于 5%, 需水量比不大于 95%, 三氧化硫含量不大于 3%, 含水率不大于 1%;⑤高效减水剂 减水率不小于 15%, 混凝土水灰比≤0. 40, 含气量 3. 5%, 缓凝时间≥10h, 掺加防冻剂后, 混凝土颜色保持不变, 抗冻-5 ~ -20℃。

2、施工工序
混凝土施工缝处理→测量放线, 标出楼层轴线、 标高、 原浆面模板对拉螺栓孔的位置→调整钢筋→竖向钢筋绑扎→标定对拉螺栓孔竖向位置→绑扎水平向钢筋→钢筋隐蔽验收→支设原浆面模板→原浆面模板安装质量检查、 验收→支设非原浆面模板, 并进行质量检查→整体模板、 对拉螺栓检查验收→原浆混凝土浇筑。

3、配置模板的方法
根据建筑结构的设计尺寸设计模板, 模板布置原则是按标准尺寸外墙从墙体中间分别向两边均匀排布, 余量留在每个区相邻的伸缩缝位置处, 这样保证了明缝、 拼缝及孔位均匀分布。外墙模板的下部另加下包板;在门窗洞口处使用门窗洞模板,施工时, 先支设好门窗洞模板, 再根据模板编号支设墙体外侧原浆混凝土模板。
模板配模量以较高层的结构为标准, 模板高度方向以首层的模板配置向上流水。当局部楼层或墙体变化时, 外墙模板的水平蝉缝位置必须按设计要求分布,内墙模板的施工工艺及顺序作相应调整。

4、钢筋施工方法
钢筋配料是根据设计图中构件配筋图, 先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号, 然后分别计算钢筋下料长度和根数, 填写配料单, 经审查无误后, 方可以对此钢筋进行下料加工。所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、 成型准确的保证, 同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位, 锚固长度不够等问题, 从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查, 严格把关。
钢筋绑扎前, 应核对成品钢筋的钢号、 直径、 形状、尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏, 应纠正增补;为了使钢筋绑扎位置准确, 应先划出钢筋位置线。墙体钢筋的竖向钢筋绑扎完成后, 在浇筑混凝土前应校正, 墙体钢筋网绑扎时, 钢筋扎丝的弯钩应向混凝土内, 墙体拉接钢筋不得超长。对钢筋特别密的梁、柱节点, 要放样确定绑扎顺序, 留出浇筑口和振捣孔。

5、混凝土施工方法
5. 1 原浆混凝土施工要求
1)原浆混凝土的色彩依据现浇样品由建筑设计师确认。原材料的规格、 品种、 产地, 应依据经确认的组成样品混凝土的原材料予以确定。
2)对于有预留洞、 预埋件和钢筋密集的部位, 应采取技术措施, 确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时, 应经常观察, 当发现混凝土有不密实等现象时,应马上予以纠正。
3)浇筑完成的混凝土表面, 应适时用木抹子抹平,搓毛两遍以上, 且一遍宜在混凝土收水时完成。4)浇筑过程中, 应用木槌敲击模板, 使原浆面混凝土致密, 并防止石子外露。
5)混凝土下料分层厚度小于 50cm, 分层振捣密实。
6)混凝土从搅拌站机卸出后到浇筑完毕的延续时间应不超过 60min。
7)混凝土运至浇筑地点, 应马上浇筑入模。如混凝土拌合物出现离析或分层现象, 应对混凝土拌合物进行二次搅拌。
8)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时, 其间歇时间宜缩短, 并应在前层混凝土凝结之前, 将次层混凝土浇筑完毕。
混凝土运输、 浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土初凝时间, 严禁随意设置施工缝。
9)混凝土应振捣成型, 用插入式振捣器机械振捣、用竹杆人工辅助振捣、 用木槌敲击振捣, 并确保振捣时间。
10)混凝土浇筑及静置过程中, 应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝, 应在混凝土终凝前予以修整。
11)浇筑原浆混凝土时, 应设操作平台, 不得直接站在模板或支撑件上操作。
12)炎热季节施工时, 要在混凝土输送管上遮盖湿罩布或湿草袋, 以避免阳光照射, 同时每隔一定的时间洒水湿润;严寒季节施工时, 混凝土输送管道应用保温材料包裹。以防止管内混凝土受冻, 并保证混凝土的入模温度。

5. 2 混凝土的浇筑
混凝土自吊口下落的自由倾落高度不得超过 2m。柱、 墙混凝土浇筑前, 底部应先铺筑 50 ~ 100mm 厚与混凝土配合比相同减石子水泥砂浆, 砂浆必需铺设均匀。浇筑混凝土时应分段分层连续进行, 浇筑层高度应根据结构特点、 钢筋疏密决定, 一般为振捣器作用部分长度的 1. 25 倍, 不超过 500mm。梁、 柱节点钢筋较密时, 浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑, 并用小直径振捣棒振捣。泵送混凝土的浇筑顺序为当采用输送管输送混凝土时, 应由远而近浇筑; 同一区域的混凝土, 应先竖向结构后水平结构的顺序, 分层连续浇筑; 当不允许留施工缝时,区域之间、 上下层之间的混凝土浇筑间歇时间, 不得超过混凝土初凝时间;原浆混凝土浇筑从非原浆的部位开始, 沿确定方向连续浇筑, 其浇筑速度应略快于非原浆的混凝土, 避免非原浆混凝土侵入原浆混凝土结构内, 防止出现色差。

5. 3 混凝土振捣
混凝土应用混凝土振捣器进行振实捣固, 在阳角处, 配合人工用竹杆辅助插捣, 派专人检查浇筑厚度,并用木槌辅助敲击模板, 保证混凝土浇筑成功。混凝土振捣器作业时, 要使振动棒自然沉入混凝土, 不得用力猛插, 宜垂直插入, 并插到尚未初凝的下层混凝土中 50 ~100mm, 以使上下层相互结合。振动棒各插点间距离应均匀, 插点间距不应超过振动棒有效作用半径的 1. 25 倍, 不超过 50cm。
振捣时, 应 “快插慢拔” 。
振动棒在混凝土内振捣时间, 每插点约 45s, 见到混凝土不再显着下沉, 不出现气泡, 表面泛出水泥浆和外观均匀为止. 振捣时应将振动棒上下抽动 50 ~100mm, 使混凝土振实均匀。
作业中要避免振动棒触动模板、 钢筋、 蕊管及预埋件等, 更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实。
严禁用振动棒撬动钢筋和模板, 或将振动棒当锤使用;不得将振动棒头夹到钢筋中;移动振动器时, 必须切断电源, 不得用软管或电缆线拖拉振动器械。

6、质量控制及处理措施
1)测量放线
必须注意施工竖向精度、 平面轴线投测及引测标高, 轴线投测后放出竖向构件几何尺寸和模板就位线、检查控制线,模板就位前对墙根部进行清理, 检查地坪是否平整, 当地坪高低差较大时, 用砂浆找平, 使内外模板合模后, 模板在同一水平高度, 正负误差≤1mm;墙模安装前先在楼面弹出墙的边线和模板位置线、 墙体轴线, 使模板安装误差在相邻轴线区间内消除, 防止产生累计误差。
2)混凝土工程
必须注意混凝土的配合比, 严格控制坍落度;混凝土浇筑前要进行模板内部的清理, 干净后用水湿润方可浇筑, 墙根部先浇与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆, 原浆混凝土施工浇筑过程中严格实行混凝土振捣标准操作, 防止浇筑飞溅起的灰浆对未浇筑部位模板面的污染;为保证饰面原浆效果, 模板的配置考虑了施工缝的留设, 即施工缝只能留设在明缝部位, 同时必须严格控制拆模时间;拆模时间根据混凝土硬化速度的不同, 由试验确定;要注意混凝土的养护, 养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要, 使混凝土强度达到设计要求, 养护剂要严格确保不影响混凝土的原浆效果。
3)钢筋工程
    应严格控制钢筋的配料尺寸;注意钢筋接头和绑扎, 绑扎钢筋的扎丝多余部分应向构件内侧弯折, 以免因外露形成锈斑, 影响原浆混凝土观感质量;确保钢筋生根位置的准确性及墙横向钢筋的控制;同时注意钢筋的保护层, 为防止漏筋和钢筋可能的锈蚀对混凝土表面的污染, 饰面原浆部位钢筋保护层应适当加大;保护层垫块严禁使用混凝土块, 应使用专用的塑料定位卡。
4)模板工程
    选用 18mm 厚的 “维萨”板, 表面覆盖树脂涂料,表面平整度 <2mm, 对角线差 <2mm。
    模板组装时, 必须确认基面水平, 用水平管确定两点, 拉线校准基面, 作为饰面的模板优先组装, 以此作为基准组装内侧模板。模板的垂直度必须满足精度要求, 可通过调节支撑和拉线的紧固来保证。模板面板:模板面板在对接时, 为防止在浇铸混凝土时漏浆, 在水平接缝处打胶, 并且在水平接缝的背后加胶带。模板面板的接缝与大模板的接缝必须与建筑设计的明缝蝉缝相吻合, 严禁将模板接缝留在非建筑立面效果设计部位。为保证墙面质量, 板面应随时清灰, 用干净棉丝擦抹并及时涂刷新的隔离剂。
    模板体系:为了保证面板与几字型材、 铝梁的连接强度, 防止面板在使用过程中发生脱落, 圆弧墙体模板的面板与几字型材或铝梁采用正面沉头螺栓连接, 为减少外露印迹, 钉头下沉, 表面刮腻子, 待腻子表面平整后, 在钉眼位置喷清漆, 使其在混凝土表面不会留下明显痕迹;利用建筑立面的饰面设计特点, 要采取有效措施防止模板体系漏浆, 大模板拼装时除了夹紧模板夹具外, 在模板的接缝处要加塞海绵胶条, 同时在模板下口装饰条紧贴的明缝内要注意海绵胶条的设置。
    脱模剂:脱模剂的选用一定要经过试验, 证明不会对混凝土造成污染后才能使用。
    穿墙螺栓:采用通丝型穿墙螺栓外加塑料套管和塑料套管堵头, 能保证穿墙孔眼的位置, 并加强墙体模板的定位, 以保证墙体的厚度;为防止漏浆, 可在塑料套管堵头和模板面板紧贴面加海绵条;操作中, 穿墙螺栓需均匀适度地紧固, 避免局部将面板拉变形。对拉螺栓套筒的长度为墙体厚度, 其长度制作偏差在±1mm内。

    吊装运输:模板进场卸车时, 应水平将模板吊离车辆, 并在吊绳与模板的接触部位加设垫方或角钢护角,避免吊绳伤及面板, 严禁将面板朝下接触地面。模板面板之间加毡子以保护面板。模板吊装时一定要在设计的吊钩位置挂钢丝绳, 起吊前一定要确保吊点的连接稳固, 注意模板面板不能与地面接触, 必要时, 模板跟部位置垫毡子或海绵。模板施工中必须慢起轻放;严禁单点起吊;四级风(含)以上不宜吊装模板。入模时下方应有人用绳子牵引以保证模板顺利入位, 调整时, 受力部位不能直接作用于面板, 套穿墙螺栓时, 必须在调整好位置后轻轻入位, 保证每个孔位都加塑料垫圈, 避免螺纹损伤穿墙孔眼。模板紧固之前, 应保证面板对齐, 严禁在面板校平前上夹具加固。模板拆卸应与安装顺序相反, 即先装部分后拆、 后装部分先拆。拆模时, 轻轻将模板上口撬离墙体, 然后整体拆离墙体, 严禁直接用撬棍挤压面板。拆除模板必须按顺序进行, 首先, 遵守从上到下的原则进行, 拆除顺序为:对拉螺栓、 模板支撑。

5) 预埋件的埋设
应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件,不得以后凿洞埋设。

6)其他控制措施
        ①螺栓孔修复 在堵孔前, 对孔眼变形和漏浆严重的螺栓孔眼先进行修复。首先清理孔表面浮渣及松动混凝土;将尼龙堵头放回孔中, 用界面剂的稀释液(约 50%)调同配合比砂浆(砂浆稠度为 10 ~ 30mm),用刮刀取砂浆补平尼龙堵头周边混凝土面, 并刮平, 待砂浆终凝后擦拭混凝土面上砂浆, 轻轻取出尼龙堵头,喷水养护 2d。
    ②螺栓孔封堵 首先清理螺栓孔, 并洒水润湿, 用特制堵头堵住墙外侧, 将颜色稍深的补偿收缩砂浆从墙内侧向孔里灌浆至孔深, 用 25 ~ 30 平头钢筋捣实, 轻轻旋出特制堵头并取出;砂浆终凝后喷水养护 7d。
    ③墙根、 阳角漏浆部位的修复 首先清理表面浮尘, 轻轻刮去表面松动的砂, 用界面剂的稀释液(约 50%)调配成颜色与混凝土基本相同的水泥腻子,用刮刀取水泥腻子抹于需修复部位。侍腻子终凝后打砂纸磨平, 再刮至表面平整, 直角顺直, 洒水覆盖养护2d。
    ④明缝处胀模、 错台处理 拆模后, 拉通线对明缝进行检查, 对超出部分切割, 对明缝上下阳角损坏部位先清理浮渣和松动混凝土, 用界面剂的稀释料调同配合比砂浆, 稠度为 10 ~30mm, 将 10 ×20 塑料条平直嵌入明缝内, 将修复砂浆填补到缺陷部位, 用刮刀压实刮平, 上下部分分次修复;待砂浆终凝后, 轻轻取出塑料条, 擦净被污染的混凝土表面, 养护 2d。
    ⑤气泡修补对于不严重影响清水饰面混凝土观感的气泡原则上不进行修复, 需修补时首先清除混凝土表面的浮浆和松动砂, 用与混凝土同场别、 相同强度等级的黑、 白水泥调制成水泥浆体, 并事先在样板墙上进行试配试验,保证水泥浆体硬化后颜色与清水饰面混凝土颜色一致。修复缺陷部位, 待水泥浆体硬化后, 用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁, 并用水冲洗洁净, 确保表面无色差。

7 结语
原浆饰面混凝的施工工艺及质量的控制, 是广大施工一线技术管理人员值得深入研究和探讨的问题,随着施工技术和施工手段的不断完善和提高, 需要做更深层次的研究, 以满足工程的施工需要, 不断提高工程质量。


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